در برقی اتوماتیک و کرکره
ساخت و نصب کانال پلی یورتان
نمایندگی تفال
خرید اتو بخار
زودپز تفال
مرکز فروش توتون
خرید پیپ
تشك طبى
iran-foodex
درباره من
موضوعات
    موضوعي ثبت نشده است
نويسندگان
برچسب ها
عضویت در خبرنامه
    عضویت لغو عضویت

ورود اعضا
    نام کاربری :
    پسورد :

عضویت در سایت
    نام کاربری :
    پسورد :
    تکرار پسورد:
    ایمیل :
    نام اصلی :

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۱۰:۲۱

دستگاه بسته بندي پيلوپك يا همان دستگاه بسته بندي افقي يا دستگاه بسته بندي تك عددي ، به منظور بسته بندي هر نوع محصول جامد كه داراي ابعاد مشخص و شكل هندسي خاصي مي باشد ، مورد استفاده قرار مي گيرد. ابعاد دستگاه بسته بندي پيلوپك با توجه به نوع و اندازه كالاي مورد نظر ، مي تواند متفاوت باشد.
براي بسته بندي محصولاتي مانند نان ، كتاب ، شيريني و ... از دستگاه بسته بندي پيلوپك استفاده مي گردد. در واقع اندازه دستگاه بسته بندي پيلوپك بر اساس نياز مشتري ، قابل سفارش و تغيير مي باشد .
يكي از مزاياي دستگاه بسته بندي پيلوپك ، عدم تماس اجزاي دستگاه با محصول مورد بسته بندي ، در حين و يا پس از بسته بندي مي باشد . اين موضوع سبب عدم انتشار و يا ورود آلودگي به محصول مورد نظر مي گردد.
اصولا دستگاه بسته بندي پيلوپك كليه موارد و كالاهايي تا عرض بيست سانت و طول حداكثر يك متر را پاسخگو مي باشد .
در دستگاه بسته بندي پيلوپك ، سيستم دوخت به صورت حرارتي بوده كه عموما به شكل دو و يا سه طرف دوخت مي باشد .
دستگاه بسته بندي پيلوپك بصورت تمام اتوماتيك بوده و داراي قابليت نصب دستگاه تاريخزن و تزريق گاز ازت و چشم الكترونيكي در قسمت دوخت ، مي باشد .

موضوع:
برچسب‌ها: پيلوپك، دستگاه پيلوپك،

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۰۶:۳۲

دستگاه وكيوم سيل
امروزه يكي از روشهاي مرسوم بسته بندي مواد غذايي استفاده از دستگاه وكيوم سيل مي باشد . 
در دستگاه وكيوم سيل ، با ايجاد خلاء ، هواي داخل بسته خارج شده و با تزريق گازهاي نگه دارنده به داخل بسته شرايط حفظ و ماندگاري طعم ، رنگ و شكل و تازگي مواد درون بسته ، ايجاد مي شود.
خروج هوا در دستگاه وكيوم سيل توسط پمپ وكيوم صورت مي گيرد و سپس به منظور تازه نگه داشتن مواد غذايي موجود در بسته ،گازهاي نيتروژن و دي اكسيد كربن به داخل آن تزريق مي گردد.
دستگاه وكيوم سيل براي بسته بندي طيف گسترده اي از مواد غذايي مورد استفاده قرار مي گيرد و مي تواند گزينه مناسبي براي كارخانجات صنايع غذايي براي بسته بندي باشد.
از جمله مزاياي دستگاه وكيوم سيل بالا بودن مدت زمان ماندگاري مواد درون بسته مي باشد كه به لحاظ ساختار ، مانع از تغيير رنگ و بو و يا كپك زدن مواد درون بسته مي گردد.
امروزه در كارخانجات توليد ماشين آلات صنايع غذايي و بسته بندي ، دستگاه وكيوم سيل با ابعاد و ظرفيتهاي مختلفي توليد ميگردد كه اين طيف وسيع ، امكان استفاده از دستگاه وكيوم سيل را در كليه كارخانجات صنايع غذايي و بسته بندي فراهم مي نمايد .

موضوع:
برچسب‌ها: ،

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۰ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۱:۱۴:۴۶

خط توليد رب 
رب گوجه فرنگي يكي از فرآوردهاي غذايي است ،كه به عنوان چاشني در بسياري ازغذاها مصرف مي شود .
ماشين آلات مورد استفاده در خط توليد رب گوجه فرنگي  
يكي از ابتدايي ترين دستگاههاي بكار رفته در خط توليد رب گوجه فرنگي ، دستگاه شستشو و سورتينگ مي باشد كه گوجه پس از ورود به اين بخش شسته و دستچين مي شود.
مرحله بعدي خط توليد رب گوجه فرنگي دستگاه خردكن مي باشد . دستگاه خرد كن داراي انواع مختلفي مي باشد كه در تهيه رب گوجه فرنگي از دستگاه خردكن نوع شانه اي يا ديسكي استفاده مي شود.
درمرحله بعدي از خط توليد رب گوجه فرنگي ، كه منو پمپ نام دارد ، گوجه هاي خرد شده به منظور پيش پز شدن داخل دستگاهي به همين نام مي شود . عمليات پيش پزي گوجه فرنگي به دو روش انجام مي پذيرد كه تفاوت اين دو روش ، تنها در ميزان حرارت مي باشد .
پس از اينكه در قسمت پيش پزي ، گوجه فرنگي ها به صورت پالپ در آمدند ، در قسمت بعدي از خط توليد رب گوجه فرنگي ، كه قسمت صافي مي باشد ، آب گوجه فرنگي از پالپها جدا مي شود . سپس آب گوجه وارد مخزني به منظور تغليظ شده كه عموما اين مخازن از جنس استنلس استيل مي باشند.
تغليظ كننده ها در خط توليد رب گوجه فرنگي شامل دو بخش ميباشد . تغليظ كننده كانتينيوس و تغليظ كننده بچ كه در تغليظ كننده كانتينيوس همانطور كه از نامش پيداست ، آب گوجه فرنگي بصورت دائمي وارد شده و از قسمت ديگر ، پس از تغليظ ، رب گوجه فرنگي خارج مي شود . 
مرحله بعدي خط توليد رب گوجه فرنگي ، پاستوريزاتور مي باشد كه در اين بخش ، رب گوجه فرنگي پاستوريزه مي شود.
در مرحله نهايي از خط توليد رب گوجه فرنگي ، محصول توسط دستگاه پركن وارد قوطي شده و سپس توسط دستگاه دربند ، درب قوطي بسته شده و محصول آماده ترخيص مي گردد.

 

ماشين آلات صنايع غذايي

موضوع:
برچسب‌ها: خط توليد رب، خط توليد پوره ميوه،

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۰ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۱:۱۰:۵۲

مروري بر خط توليد كنسرو غيرگوشتي
روند رو به رشد جمعيت و نياز انسانها به غذاهاي آماده با ماندگاري بالا ، توليد كنندگان را بر آن داشت كه اقدام به توليد غذاهاي كنسروي بنمايند. از دير باز و پيش از صنعتي شدن غذا ، انسانها با روشهاي بسيار ابتدايي و خانگي ، مواد غذايي گوناگون را به صورت كنسرو در مي اوردند اما امروزه ، طيف وسيعي از مواد غذايي به صورت كنسرو و با مدت زمان ماندگاري طولاني ، در فروشگاههاي عرضه محصولات غذايي در دسترس عموم مي باشد.
كنسرو لوبيا چيتي،كنسرو عدس ، كنسرو لوبيا سبز ،كنسرو ذرت،كنسرو نخود فرنگي ،كنسرو زيتون،كنسرو قارچ ،كنسرو بادمجان ، كنسرو خيار شور و ... تنها برخي از مواد غذايي معمول است كه در بازار قابل خريداري و در دسترس مي باشد.
در صنايع غذايي مختلف ، فرآيند توليد غذا پروسه اي مشخص و از قبل تعيين شده است كه توليد كنندگان نقش چنداني در تغيير اين پروسه ندارند اما در نهايت ، دقت در توليد و استفاده از مواد اوليه با كيفيت مي تواند در توليد محصول نهايي ، نقش بسزايي داشته باشد .
واژه كنسرو در لغت به معني حفظ كردن مي باشد و هدف از بكار بردن اين لغت در صنعت غذا ، تداعي محصولي با مدت زمان ماندگاري بالا مي باشد.
بنابراين روشهاي ابتدايي همچون حرارت دادن ، خشك كردن ، سرما دادن ، استفاده از اشعه و ... كه به منظور ماندگاري محصولات غذايي بكار مي رود، نيز ميتواند نوعي توليد كنسرو باشد.
در صنايع غذايي ، براي توليد كنسروهاي مختلف خط توليد وجود دارد كه هر خط توليد به فرا خور ماده نهايي توليد شده از بخش هاي مختلفي تشكيل شده است .به طور مثال در خط توليد كنسرو غير گوشتيبخشهاي مختلفي وجود دارد كه در ذيل به آن اشاره ميكنيم :
در خط توليد كنسرو غير گوشتي ، اولين گام انتخاب و تميز كردن مواد اوليه غذايي مي باشد .
مرحله بعدي خط توليد كنسرو غير گوشتي ، بلاچينگ و يا پيش پز كردن مواد مي باشد كه اين فرايند در انواع خط توليد كنسرو غير گوشتي ميتواند از نظر مدت زمان و نحوه پخت متفاوت باشد.
بخش بعدي خط توليد كنسرو غير گوشتي پر كردن قوطي و ظروف بسته بندي توسط دستگاه پر كن مي باشد . پس از پر كردن قوطي ها ، اكسيژن موجود در ظروف بسته بندي خارج شده و قسمت نهايي خط توليد كنسرو غير گوشتي دستگاه دربند مي باشد و پس از اينكه درب قوطي ها توسط دستگاه دربند بسته شد ، قوطي ها توسط دستگاه ليبل زن ، ليبل خورده و محصول نهايي ، آماده فروش و عرضه به بازار مي باشد.

 

ماشين آلات صنايع غذايي 

موضوع:
برچسب‌ها: خط توليد كنسرو غيرگوشتي،

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۰ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۱:۰۹:۰۰

خطوط توليد صنايع غذايي
در جوامع رو به رشد كنوني ، مساله تامين غذا از حساسيت و اهميت بسيار زيادي برخوردار است . نياز جوامع به صنعت غذا باعث پيشرفت چشمگير اين صنعت در ساليان اخير گرديده است . بطوريكه ماشين آلات و دستگاههاي مختلفي در عرصه توليد غذا و بسته بندي در اين سالها، ايجاد و به بازار عرضه گرديده است .
صنعتي شدن صنايع غذايي ، موج گسترده اي در زمينه ماشين آلات صنايع غذايي و ماشين آلات بسته بندي به راه انداخته و توليد كنندگان و كارخانه هاي مختلف صنايع غذايي بر سر توليدات جديد با بسته بنديهاي به روز و متنوع ، به رقابت سختي با يكديگر مي پردازند .
هر محصول غذايي اعم از فراورده هاي لبني ، گوشتي ، كنسروي و ... داراي خط توليد منحصر به فردي بوده كه هر يك از اين خطوط توليد صنايع غذايي ، ماشين آلات و دستگاههاي مورد نياز خود را داراست و در نهايت دقت در توليد و كيفيت در محصول نهايي فرآوري شده ، ماحصل اين خط توليد مي باشد .
سايت بازار صنايع غذايي ايران علاوه بر معرفي شركتهاي مختلف توليد كننده انواع خط توليد صنايع غذايي ، اعم از خط توليد كيك و كلوچه ، خط توليد رب ، خط توليد چيپس ، خط توليد كمپوت ، خط توليد مربا و .... به شما اين امكان را خواهد داد تا با توجه به نياز خود ، بهترين خط توليد صنايع غذايي را انتخاب نماييد .

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۱۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۲:۲۷:۵۴

معرفي برخي از حشره كش هاي موجود در بازار 
يكي از اساسي ترين مشكلات حال حاضر زيست محيطي ، كه ميتواند خطر بزرگي براي مزارع و زمين هاي زراعي سراسر جهان باشد ، وجود آفات در مزارع مي باشد . از ديرباز ، مبارزه با آفات كشاورزي ، يكي از معضلات انسانها بوده است و اين مبارزه به دو روش شيميايي و غير شيميايي صورت مي گيرد .
استفاده از انواع سموم شيميايي و حشره كش ها در مزارع يكي از راههاي مبارزه شيميايي مي باشد . از ميان انواع حشره كش كه طي ساليان و در كشورهاي مختلف استفاده ميشد ، بسياري از آنها عليرغم از بين بردن آفات ، اثرات مخربي بر محيط زيست بر جاي ميگذاشتند كه به مرور و طي ساليان ، استفاده از اين سموم و حشره كشها ، منسوخ گرديد . در زير به برخي از متداولترين انواع حشره كش موجود در بازار ، روشهاي از بين بردن آفات و ساير اطلاعات آنها اشاره خواهد شد.
حشره كش دلتامترين :
نحوه اثر اين حشره كش به صورت تماسي و توسط سيستم گوارش مي باشد . يكي از مهمترين مزاياي استفاده از اين حشره كش ، تاثير زياد آن در مقايسه با ميزان مصرف كم آن مي باشد . اين حشره كش يكي از كارامدترين انواع بوده با عملكرد ضربه اي و از انجا كه اين حشره كش ، چربي دوست مي باشد به راحتي به بدن حشرات جذب شده و به محض ورود به بدن حشره ، انها را از بين مي برد.
اين حشره كش براي از بين بردن سوسكها ، لارو پروانه ، تريپس ، زنجرك ها و ... مناسب مي باشد .
حشره كش دلتامترين ، سميت بالايي براي اسيب به انسان ندارد و مدت ماندگاري اين حشره كش ، پنج روز مي باشد .
حشره كش پرمترين :
اين حشره كش كه قابليت دور كنندگي و دفعي دارد ،غير سيستماتيك بوده و به صورت تماسي و گوارشي عمل مي كند . بهتر است به محض رويت آفتهايي نظير مينوز ، لارو پروانه ها و ساير حشرات خانگي ، سمپاشي صورت گيرد .
اين حشره كش از انواع كم خطر بوده كه براي مصارف خانگي نيز مورد استفاده قرار مي گيرد .حشره كش پرمترين ، خاصيت دور كنندگي نيز دارد .
حشره كش آميتراز :
آميتراز از نوع حشره كشهاي غير سيستماتيك مي باشد و عملكرد آن به صورت تماسي و يا تنفسي مي باشد . از آنجا كه اين حشره كش ، جزو انواع غير سيستماتيك بوده ، لذا استفاده از آن براي انسان ، دام و زنبورها كم خطر ميباشد . بيشترين مورد مصرف اين نوع از حشره كش ، براي از بين بردن پسيل پسته ، مگس سفيد ، عسلك پنبه و .. مي باشد .
حشره كش كلرپيريفوس :
كلرپيريفوس نيز از نوع حشره كشهاي غير سيستماتيك بوده با اثر گوارشي و تنفسي . نحوه عملكرد اين حشره كش بدين صورت ميباشد كه در لايه هاي واكسي بافت گياهان وارد شده و افات موجود بر روي گياه و من جمله ساقه خوارها و مينوزها را از بين مي برد .
حشره كش ديازينون :
اين حشره كش كه از انواع فسفره بوده ، توسط سيستم تنفسي و يا به صورت تماسي ، تاثير گذار خواهد بود و براي افاتي همچون سوسك سياه گندم ، سن گلابي ، شپشك سفيد و ... مورد استفاده قرار مي گيرد .
حشره كش آبامكتين :
ابامكتين سيستماتيك نيست اما به بافت گياه نفوذ كرده و از طريق تماس و سيستم گوارش ، حشرات را از بين مي برد .اين حشره كش پس از ورود به بدن حشرات ، باعث ايجاد اختلال عصبي در حشره شده و در نهايت باعث مرگ ان مي شود.
حشره كش پروفنوفوس :
پروفنوفوس از انواع حشره كش و علفكشهاي فسفره بوده و تاثير ان از طريق تماس و يا سيستم گوارش مي باشد . اين حشره كش با ايجاد اختلال در سيستم عصبي آفات ، باعث مرگ انها مي شود. يكي از پر مصرف ترين موارد استفاده اين حشره كش ، در از بين بردن كرم قوزه پنبه مي باشد .
حشره كش پيريميكارب :
اين نوع از حشره كش ، سيستماتيك بوده و به صورت تدخيني ، تماسي و نفوذي عمل ميكند و با مختل كردن سيستم عصبي حشرات ، سبب مرگ آنها مي شود .

موضوع:
برچسب‌ها: حشره كش، آفت كش، علف كش، قارچ كش،

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۱۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۲:۱۴:۱۸

دستگاه بوجاري
يكي از اصلي ترين دستگاههاي مورد استفاده در خط بسته بندي به ويژه خط بسته بندي حبوبات و خشكبار ، دستگاه بوجاري مي باشد . دستگاه بوجاري كار الك كردن اين مواد را به عهده دارد .
در واقع دستگاه بوجاري به منظور جداسازي ناخالصي هاي مختلف از مواد غذايي به خصوص غلات و خشكبار در صنعت بسته بندي بكار مي رود .
معمولا در خطوط بسته بندي خشكبار و حبوبات ، دستگاه بوجاري به صورت الكهاي گردان ، نصب مي شود . كار دستگاه بوجاري يا الكهاي بوجاري جدا كردن دانه هاي شكسته ، ذرات سنگ و شن و ساير ناخالصي هاي احتمالي در اين مواد مي باشد.
همچنين در حين عمليات الك كردن توسط دستگاه بوجاري ، تخم حشرات و بذر علفهاي هرز موجود در بين حبوبات و غلات توسط الكهايي با سايزهاي مختلف گرفته شده و از مواد حذف مي گردند .
به كليه عمليات حذف ذرات و ناخالصيها كه توسط دستگاه بوجاري صورت ميگيرد ، عمليات بوجاري گفته مي شود .
اساس كار دستگاه بوجاري ، حذف و پراكندن ناخالصيها به دو روش مي باشد . روش اول پراكندن ذرات و ناخالصيها بر اساس وزن آنها و توسط دميدن باد و روش دوم حذف ذرات در حين الك كردن و بر اسال ابعاد دانه .
الكها و توري هاي موجود در دستگاه بوجاري بر اساس وزن و نوع دانه ها مي تواند متغير باشد . اصولا در دستگاه بوجاري از الكهايي با ابعاد و اندازه توري مختلفي استفاده ميگردد كه اطمينان از حذف كليه ناخالصيها حاصل گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي ,ماشين آلات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۱۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۲:۳۰:۴۶

دستگاه شرينك
دستگاه شرينك كه به غلط ، دستگاه شيرينگ ناميده مي شود ، نوعي بسته بندي بوسيله نايلون و حرارت است كه كاربرد وسيعي در صنعت بسته بندي دارد و در كليه خطوط توليد و بسته بندي ، مورد استفاده قرار مي گيرد.
نحوه عملكرد دستگاه شرينك 
در دستگاه شرينك ، بسته بندي توسط فيلمهاي مخصوص انجام مي گيرد كه دور تا دور محصول پيچيده شده و سپس بسته پيچيده در نايلون بسته بندي توسط نوار نقاله به سمت بخش حرارتي دستگاه شرينك يا كوره دستگاه هدايت مي شود .
در برخي از انواع دستگاه شرينك دو سر از شش وجه بسته ، باز مي ماند . به عنوان مثال در بسته هاي آب معدني كه دو طرف از بسته به منظور سهولت در حمل و نقل باز مي ماند .
بطور كلي اساس كار و تجهيزات دستگاه شرينك ، پيچيدگي خاصي ندارد . دستگاه شرينك شامل يك نوار نقاله بوده كه تعداد مشخصي از كالاي مورد نظر براي شرينك شدن بر روي آن قرار گرفته و سپس توسطدستگاه شرينك ، اين تعداد توسط پوشش و لفاف كه عموما از جنس نايلون مي باشد ، احاطه مي شود و دو سر نايلون بر روي هم قرار مي گيرد . قسمت بعدي دستگاه شرينك ، بخش حرارتي ميباشد كه بسته پيچيده در نايلون حرارت ديده و سر بسته توسط حرارت چسبيده و بسته مي شود . به اين بخش از دستگاه شرينك ، اورلپ گفته مي شود .سپس توسط تيغه و دستگاه برش موجود در دستگاه شرينك ، هر يك از بسته ها جدا شده و از انتهاي دستگاه شرينك خارج مي شوند .

ماشين آلات صنايع غذايي , ماشين آلات بسته بندي 

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۱۵ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۱:۲۱:۱۵

دستگاه روغن گيري
با توجه به خواص دانه هاي روغني چه به لحاظ بهداشتي و چه به منظور مصارف غذايي ، و با توجه به افزايش اين نياز در جوامع ، روغن گيري و كاربرد انواع دستگاه روغن گيري روند رو به رشدي داشته است .
در صنايع عمدتا از دو روش براي استخراج روغن از دانه هاي چرب استفاده مي شود. روش اول استفاده از دستگاه روغن گيري پرس سرد و روش بعديدستگاه روغن گيري پرس گرم مي باشد.
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس سرد:
دستگاه روغن گيري پرس سرد جهت روغن گيري انواع دانه هاي روغني نظير مغز بادام درختي و بادام زميني،سياه دانه، كنجد و ... ميباشد اما ظرفيتدستگاه روغن گيري به نوع دانه روغني بستگي دارد و متغير است.
در دستگاه روغن گيري پرس سرد پس از اينكه دانه ها شسته و قابل استفاده گرديد ، با ريختن آنها در قيف و عبور از قسمت اكسترودر دستگاه روغن گيريپرس سرد،روغن دانه ها گرفته شده و تفاله هاي آن (كنجاله) باقي مانده به صورت مدادي باقي ميمانند كه ميتوان از آنها براي مصرف خوراك دام استفاده كرد.
روغن آماده شده توسط دستگاه روغن گيري پرس سرد را ميتوان به وسيله دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و يا تمام اتوماتيك پركن داخل بطري ريخت .
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس گرم :
در دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها از سيلوي اصلي توسط انتقال دهنده ها به سيلوي ديگري منتقل مي شوند و از آنجا توسط نقاله ها به دستگاه الك يا دستگاه بوجاري منتقل مي شوند اين فرايند بر اساس نوع دانه ميتواند متفاوت باشد .
سپس دانه ها وارد دستگاه آسياب و خرد مي شوند . دانه هاي خرد شده وارد دستگاه كوكر يا پخت مي شوند .در اين بخش از دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها با دمايي بالاي 100 درجه حرارت ديده و پخته مي شوند و آماده روغن گيري ميگردند . سپس دانه ها از كوكر وارد دستگاه اسكرو پرس شده كه در اين بخش از دستگاه روغن گيري ، روغن دانه خارج مي شود.
روغن به وجود آمده از دستگاه كوكر وارد لردگير شده و سپس وارد فيلتر پرس مي شود . در اين قسمت كوچكترين ذرات و لردهاي روغن گرفته مي شود . در گام بعدي پس از پرس شدن توسط دستگاه روغن گيري به كنجاله تبديل مي شوند. دانه هاي خارج شده از دستگاه روغن گيري حدود 15 تا 20 درصد روغن دارند اين مقدار باقي مانده توسط روش هاي شيميايي استخراج مي شود.
اولين دستگاه روغن گيري درسال 1876 و در آمريكا اختراع و وارد چرخه توليد مواد غذايي گرديد كه با گذشت زمان دستگاه روغن گيري به روش پرس (سرد و گرم) با انرژي پايين تر ، سلامت و بازده بالاتر توليد شد.
امروزه كشور آلمان همانند ساير صنايعش در توليد جديدترين دستگاه روغن گيري و شيوه هاي نوين پيشرو مي باشد .در خريد دستگاه روغن گيري بايد به چند نكته از جمله مصرف انرژي، توان توليد،قدرت،كيفيت،بازدهي و...دقت داشت.

ماشين آلات صنايع غذايي 

دستگاه روغن گيري خانگي 

دستگاه روغن گيري صنعتي 

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۱۴ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۲:۳۴:۲۰

اساس توليد مربا و تجهيزات در خط توليد مربا
اولين مرحله از خط توليد مربا مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي مرحله شستشو و آماده سازي ميوه مي باشد كه طي اين مرحله ، ميوه ها شسته و ميوه هاي خراب از خط توليد خارج مي گردند .
مرحله بعدي در خط توليد مربا تهيه شربت مناسب براي مربا مي باشد . اگر چه كه مي توان در حين پخت مربا ، شكر را به آن اضافه نمود اما بهتر است كه شربت مربا به صورت جدا گانه تهيه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدي در تهيه مربا ، پخت ميوه جات مي باشد كه اين مرحله از خط توليد مربا مي تواند در ديگهاي رو باز و يا در يگهاي تحت خلا صورت گيرد .
در تهيه مربا در ديگهاي تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتيگراد و بازه خلاء بين 540 تا 640 ميليمتر جيوه ، كيفيت محصول نهايي بهتر خواهد بود و به ويژه در اين شرايط ، ميوه كمتر دچار تغيير رنگ خواهد شد .
امروزه تهيه مربا در ديگهاي روباز ، جزو روشهاي سنتي توليد مربا محسوب مي شود . اين ديگها معمولا دوجداره بوده كه بين اين جداره ها بخار آب و يا آب داغ جريان دارد و معمولا براي پيشگيري از چسبندگي ميوه ها به جداره ديگها در اين بخش از خط توليد مربا از همزن ، درون ديگها استفاده مي شود.
معمولا در كارخانه ها و توليدي هاي مجهز و بزرگتر ، در اين بخش از خط توليد مربا براي خارج ساختن بخارات اضافه از ديگها ، در بالاي هر يك از ديگها از هودهاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.
عمليات پخت تا زماني كه مواد درون ديگها به بريكس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت كه در اين مرحله ، آروما و پكتين و اسيد به مربا اضافه مي شود . اضافه نمودن اين مواد به مربا بايد در آخرين مراحل پخت صورت گيرد تا از تشكيل زودتر از موقع ژل پكتين جلوگيري شود چون اين ژل در فرايند توليد مربا ، مشكلاتي را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدي از خط توليد مربا ، خلا محيط شكسته شده و دما تا 90 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد . اين افزايش دما به منظور اطمينان از سالم سازي محصول توليدي مي باشد .
مرحله نهايي از خط توليد مربا ، پركردن و درپوش گذاشتن مي باشد كه اين عمليات توسط دستگاه پركن صورت ميگيرد.
معمولا مربا درون ظرفهاي شيشه اي پر مي شود . دستگاه پركن در خط توليد مربا با يك سرعت يكنواخت و ثابت ظروف شيشه اي را پركرده و سيلندرهاي دستگاه پركن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شيشه ها توسط دستگاه دربند يا درب گذار ، دربندي شده و سپس پس از عبور از ساير مراحل بسته بندي شامل دستگاه ليبل زن ، دستگاه وكيوم ، دستگاه شرينك و ... آماده ارسال به بازار مي گردد.

 

ماشين آلات صنايع غذايي

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ][ ۴ ][ ۵ ][ ۶ ][ ۷ ][ ۸ ][ ۹ ][ ۱۰ ]