iran-foodex

خط توليد قند
تاريخچه توليد قند به حدود 1500 سال قبل در كشور هندوستان برمي گردد كه مردم هند با تبخير عصاره حاصل از نيشكر قند خام توليد مي كردند . در اواسط قرن هيجدهم ماده قندي در چغندر يافت شد و براي اولين بار كارخانه قند به صورت صنعتي در قرن نوزدهم ايجاد شد.خط توليد قند چغندر با استاندارد شدن روشهاي كشت چغندر و افزايش قند موجود در چغندر از 5 به 20 درصد توانست با خط توليد قند نيشكر رقابت كند.
درخط توليد قند ، برگها و بخشي از خود چغندر كه دقيقا زير برگها ميباشد را قبل از ورود به خط توليد قطع مي كنند . علت اينكار ، عدم وجود قند در اين ناحيه و وجود مواد فرعي در اين بخش است كه باعث مي شود قند مرغوبيت كمي داشته باشد . پس از ورود چغندر به خط توليد قند خيلي سريع عمل استخراج قند بايد انجام شود . زيرا در صورت تنفس قند، مقدار مواد فرعي آن بيشتر و در نتيجه استخراج قند سخت خواهد شد.
اولين مرحله در خط توليد قند سورتينگ و شستشو است . در اين مرحله پس از شستشو ، چغندرها در ظروف بسيار بزرگ وزن مي شود و در دستگاه خرد كن به خلال چغندر تبديل مي گردد.
مرحله بعد در خط توليد قند استخراج عصاره چغندر با دستگاه ديفوزر است كه اين عمليات به وسيله آب داغ انجام مي شود . آب داغ باعث پاره شدن مجراي پلاسماي سلول هاي چغندر شده و با جدا شدن عصاره قند از جدار سلول ها ، وارد آب مي شود.
برجهاي ديفوزيون در خط توليد قند ، مهمترين قسمت دستگاه ديفوزر مي باشد . عصاره گرم شده و خلال چغندر وارد قسمت پايين برج شده و به كمك ساختمان مخصوص داخلي برج ، به سمت بالا حركت مي كند . سپس تفاله ها از قسمت بالاي برج به بيرون منتقل مي شوند .
براي خالص شدن شربت قند ، ناخالصي را بايد از عصاره جدا كرد . در اين بخش از خط توليد قند از عصاره آهك براي ته نشين كردن مواد ناخالص استفاده كرده و در پايان ، آهك و ناخالصي ته نشين شده را جدا مي كنند . براي جداسازي آهك در خط توليد قند نياز به مرحله ساتوراسيون مي باشد كه اين مرحله در دماي 80 تا 90 درجه سانتي گراد به وسيله اشباع محيط با گاز كربنيك در درون ديگهاي مخصوص انجام مي شود . با اين عمل ، آهك به كربنات كلسيم تبديل مي شود و عصاره آن صاف ميگردد . اين عصاره حاوي 13 تا 14.5 درصد قند است . پس از تبخير آب آن ، عصاره 55 تا 60 درصد وزني حاصل ميشود . در اين مرحله از خط توليد قند عصاره غليظ را صاف كرده و حرارت مي دهيم تا متبلور شود . افزايش حرارت باعث مي شود تا بلورهاي قند درشتر شود . در آخرن مرحله از خط توليد قند ، بلورهاي قند به روش سانتريفوژ از سيروپ جدا مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

خط توليد پفك و پاپ كورن
پفك و پاپ كوردن از گروه محصولات و غلات حجيم شده مي باشند و با توجه به محبوبيت اين ماده خوراكي در نسل جديد و همچنين ظرفيتهاي توليد بالا در كشورمان ، امروز كارخانجات توليد ماشين آلات صنايع غذايي ، طيف گسترده اي از خط توليد پفك و پاپ كورن را روانه بازار نموده اند .
در هر يك از گونه هاي مختلف خط توليد پفك و پاپ كورن ، محصولي با طعم و شكل و اوزان مختلف توليد و به بازار عرضه مي گردد.
ماده اصلي مورد استفاده در خط توليد پفك ، بلغور ذرت مي باشد . در زير به اختصار كليه ماشين آلات موجود در خط توليد پفك و نحوه عملكرد هر يك تشريح خواهد شد.
سيلوي رطوبت زن خط توليد پفك
اولين مرحله از توليد پفك ، رطوبت دادن به بلغور ذرت در سيلوهاي رطوبت زن مي باشد . به اين ترتيب كه ابتدا بلغور ذرت در اين سيلوها ذخيره و بعد عمليات رطوبت دهي بر روي آنها صورت مي گيرد.
دستگاه بالابر حلزوني
در مرحله بعد از خط توليد پفك ، مواد موجود در سيلوها كه رطوبت ديده و به شكل حلزوني در آمده اند توسط بالابرهاي حلزوني به اكسترودر منتقل مي شوند .
دستگاه اكسترودر
دستگاه اكسترودر در خط توليد پفك ، يك سيستم مارپيچ و حلزوني شكل است كه نقش بسزايي در ايجاد خاصيت تردي پفك دارد . اكسترودر در خط توليد پفك ، داراي قالبهايي با ابعاد و اشكال گوناگون مي باشد .
نحوه عملكرد اين بخش از خط توليد پفك به اين شكل است كه قالبها با فشار زياد از يك روزنه بسيار ريز كه در بخش انتهايي اكسترودر قرار دارد خارج مي شوند كه در حين اين خروج ، به صورت ناگهاني فشار كم شده كه در اثر اين افت فشار ناگهاني ، رطوبت موجود در محصول به صورت گاز از دستگاه خارج مي شود .
نوار جلو بر پفك
اين بخش از خط توليد پفك به منظور انتقال محصول از اكسترودر به بخش بعدي مي باشد . در واقع محصول پس از طي فرايند تبخير در بخش اكسترودر به نوار جلو برنده منتقل ميگردد.
دستگاه دراژه پفك
در قسمت بعدي خط توليد پفك ، طعم دهنده هايي نظير پنير و رنگهاي خوراكي و نمك به محصول اضافه مي شود .
خط توليد پاپ كورن
پاپ كورن يكي از پر طرفدارترين تنقلات به ويژه در بين نسل كودك و نوجوان مي باشد و در توليد آن در خط توليد پاپ كورن از طعمهاي متفاوتي براي جذب سلايق و ذائقه هاي مختلف استفاده مي شود .
خط توليد پاپ كورن در ابعاد و اندازه هاي مختلف با ظرفيتهاي توليد مختلف از 30 كيلوگرم تا 1000 كيلوگرم در ساعت ساخته مي شود.
خط توليد پاپ كورن ساختار بسيار ساده اي دارد . اولين مرحله توليد در خط توليد پاپ كورن ، ذخيره كردن ذرتها در مخازن مخصوص است كه پس از آن ، ذرتها وارد مرحله پخت و برشته كردن مي شوند . يكي از مهمترين مراحل در تهيه پاپ كورن در خط توليد پاپ كورن ، ميزان حرارت و برشته كردن دانه هاي ذرت مي باشد .
مخازن موجود در خط توليد پاپ كورن بصورت دوراني در چرخش بوده و در حين اين چرخش به ذرتها حرارت داده شده و اين حرارت باعث تغيير شكل و حجيم شدن ذرتها شده و در نهايت پاپ كورن تحت همين حرارت توليد مي شود .
در خط توليد پاپ كورن پس از اينكه دانه هاي ذرت در معرض حرارت قرار گرفتند ، اصطلاحا شكوفا شده و به رنگ سفيد در مي آيند . اين رنگ سفيد از نشاسته داخل ذرت منشا ميگيرد كه در اثر حرارت از آن خارج و نمايان مي گردد.
در آخرين مرحله از خط توليد پاپ كورن ، طعمهاي گوناگون كه متداولترين آنها طعم پنيري ، كچاپ و سركه اي مي باشد توسط كنترلرهاي موجود در سيستم طعم پاش خط توليد پاپ كورن به دانه ها داده شده و سپس محصول به بخش بسته بندي خط توليد پاپ كورن منتقل مي شود.
نوع بسته بندي و شكل ظاهري پاپ كورن از ديگر عوامل توليد در خط توليد پاپ كورن مي باشد چرا كه ظاهر محصول در جذب مشتري اهميت به سزايي دارد .

ماشين آلات صنايع غذايي