خط توليد كمپوت
براي تهيه انواع كمپوت و بدست آوردن محصولي با كيفيت خوب بايد مواد اوليه سفت باشد تا ميوه پس از مرحله توليد ظاهر فيزيكي خود را حفظ كند . در توليد كمپوت ميزان رسيده بودن ميوه داراي اهميت بسيار زيادي مي باشد. اگر ميوه ، كمتر از ميزان لازم رسيده باشد، كمپوت توليد شده طعم و رنگ خوبي نخواهد داشت از طرفي اگر بيش تر از حد مورد نياز رسيده باشد بافت آن نرم مي گردد و امكان دارد در طول فرآيند توليد و طي مراحل حرارتي متلاشي شود.
در خط توليد كمپوت باتوجه به مراحل توليد، دستگاهها و تجهيزات مختلفي وجود دارد كه اين تجهيزات توسط كارشناس توليد انتخاب مي شود.
در خط توليد كمپوت ، مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي ، اولين مرحله ، شستشو و انتخاب ميوه ها مي باشد.
به منظور حذف هر گونه آلودگي از ميوه ها ، در ابتداي خط توليد كمپوت ،حوضچه شيب دار حاوي آب خالص وجود دارد كه ميوه ها وارد اين حوضچه شستشو مي شوند. در قسمت تحتاني اين حوضچه ، عبور هواي فشرده باعث چرخش و تسريع شستشو ميوه ها مي شود.
پس از شستشو ، ميوه ها وارد مرحله درجه بندي مي شود . يعني ميوه ها از نظر اندازه دسته بندي مي شوند. اين بخش از خط توليد كمپوت ، كار دستگاههايي چون برش دهنده يا دستگاه اسلايسر ميوه و دستگاه پوستگير را آسان تر كرده و منجر به يكنواخت شده قطعات كمپوت ميشود.
بعد از جداسازي ميوه ها و دسته بندي از لحاظ اندازه در خط توليد كمپوت ، مرحله پوست گيري و خارج كردن هسته مي باشد و در مرحله بعد عمليات بلاچينگ صورت مي گيرد . بهتر است در خط توليد كمپوت پس از عمليات بلانچينگ سريعا عمل پركردن قوطي توسط دستگاه پر كن انجام شود.
در اين عمليات ابتدا قطعات جامد داخل ظرف قرار ميگيرد و سپس شربت به مواد اضافه مي گردد . شربت كمپوت نيز بايد داغ و با درجه دماي 75 الي 83 درجه باشد و بايد روي تمام قطعات ميوه را بپوشاند . پس از اين مرحله در خط توليد كمپوت با بخار آب و دماي حدود 80 درجه و به مدت 3 تا 10 دقيقه عمل خارج كردن هواي بسته و گازها انجام مي شود .
مرحله بعدي از خط توليد كمپوت ، مرحله دربندي توسط دستگاه دربند مي باشد . پس از آن ، قوطي هاي پر شده و در بسته به منظور جلوگيري از متلاشي شدن و تغيير رنگ محصول سرد شده و سپس مرحله نهاييخط توليد كمپوت يا همه ليبل زني توسط دستگاه ليبل زن مي باشد .
خط توليد كمپوت
براي تهيه انواع كمپوت و بدست آوردن محصولي با كيفيت خوب بايد مواد اوليه سفت باشد تا ميوه پس از مرحله توليد ظاهر فيزيكي خود را حفظ كند . در توليد كمپوت ميزان رسيده بودن ميوه داراي اهميت بسيار زيادي مي باشد. اگر ميوه ، كمتر از ميزان لازم رسيده باشد، كمپوت توليد شده طعم و رنگ خوبي نخواهد داشت از طرفي اگر بيش تر از حد مورد نياز رسيده باشد بافت آن نرم مي گردد و امكان دارد در طول فرآيند توليد و طي مراحل حرارتي متلاشي شود.
در خط توليد كمپوت باتوجه به مراحل توليد، دستگاهها و تجهيزات مختلفي وجود دارد كه اين تجهيزات توسط كارشناس توليد انتخاب مي شود.
در خط توليد كمپوت ، مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي ، اولين مرحله ، شستشو و انتخاب ميوه ها مي باشد.
به منظور حذف هر گونه آلودگي از ميوه ها ، در ابتداي خط توليد كمپوت ،حوضچه شيب دار حاوي آب خالص وجود دارد كه ميوه ها وارد اين حوضچه شستشو مي شوند. در قسمت تحتاني اين حوضچه ، عبور هواي فشرده باعث چرخش و تسريع شستشو ميوه ها مي شود.
پس از شستشو ، ميوه ها وارد مرحله درجه بندي مي شود . يعني ميوه ها از نظر اندازه دسته بندي مي شوند. اين بخش از خط توليد كمپوت ، كار دستگاههايي چون برش دهنده يا دستگاه اسلايسر ميوه و دستگاه پوستگير را آسان تر كرده و منجر به يكنواخت شده قطعات كمپوت ميشود.
بعد از جداسازي ميوه ها و دسته بندي از لحاظ اندازه در خط توليد كمپوت ، مرحله پوست گيري و خارج كردن هسته مي باشد و در مرحله بعد عمليات بلاچينگ صورت مي گيرد . بهتر است در خط توليد كمپوت پس از عمليات بلانچينگ سريعا عمل پركردن قوطي توسط دستگاه پر كن انجام شود.
در اين عمليات ابتدا قطعات جامد داخل ظرف قرار ميگيرد و سپس شربت به مواد اضافه مي گردد . شربت كمپوت نيز بايد داغ و با درجه دماي 75 الي 83 درجه باشد و بايد روي تمام قطعات ميوه را بپوشاند . پس از اين مرحله در خط توليد كمپوت با بخار آب و دماي حدود 80 درجه و به مدت 3 تا 10 دقيقه عمل خارج كردن هواي بسته و گازها انجام مي شود .
مرحله بعدي از خط توليد كمپوت ، مرحله دربندي توسط دستگاه دربند مي باشد . پس از آن ، قوطي هاي پر شده و در بسته به منظور جلوگيري از متلاشي شدن و تغيير رنگ محصول سرد شده و سپس مرحله نهاييخط توليد كمپوت يا همه ليبل زني توسط دستگاه ليبل زن مي باشد .
مراحل انجام یک پروژه آبیاری تحت فشار از ابتدا تا بهره برداری