خط توليد آبميوه
مروري بر عملكرد خط توليد آبميوه
پيش از آنكه ميوه ها به منظور تهيه آبميوه وارد چرخه توليد و خط توليد آبميوه شوند ، درون استخر آب ريخته شده كه در اين مرحله عمليات پاكسازي و شستشو انجام مي گيرد. اصولا استخر شستشوي ميوه ها بصورت شيبدار طراحي مي شود و دريچه اي نيز در گود ترين قسمت آن تعبيه شده كه محل خروج و يا پمپاژ آب پاكيزه مي باشد .
بعد از مرحله شستشو ، درجه بندي ميوه ها صورت مي گيرد . اين مرحله توسط نيروي انساني صورت ميگيرد . ميوه ها بر روي نوار نقاله اي شروع به حركت كرده و كارگران در دو طرف نوار نقاله ضمن بررسي ميوه ها ، ميوه هاي زايد و فاسد را از چرخه توليد خارج مي نمايند .
بعد از اين مرحله ، ميوه ها بسته به نوع آنها وارد دستگاه برس زني شده كه باقيمانده سموم و ساير آلاينده ها توسط برسهايي از سطح ميوه زدوده مي شود.
مرحله بعدي از خط توليد آبميوه انتخاب و درجه بندي ثانويه ميوه ها مي باشد . اين بار ميوه ها ضمن عبور از يك نوار نقاله ، مورد بررسي دقيق تر قرار گرفته و آن بخش از ميوه ها يكه براي آبگيري نا مناسب باشند ازخط توليد آبميوه حذف و خارج مي گردند.
مرحله بعدي در خط توليد آبميوه ، دستگاه اكستراكتور مي باشد . يعني عمليات آبگيري ميوه ، در اين بخش انجام مي گردد.
عمليات بعدي در خط توليد آبميوه ، عمليات فينيشينگ مي باشد كه توسط دستگاهي بنام فينيشر انجام مي شود . در اين مرحله از خط توليد آبميوه ، همه مواد ناخالص موجود در آبميوه از آن استخراج مي گردد . يعني در اين مرحله كليه بقاياي ميوه از عصاره آن گرفته شده و محصول نهايي اين دستگاه آب ميوه خالص مي باشد .
البته بخشي از اين ناخالصي در مرحله بعدي خط توليد آبميوه و توسط دستگاه سانتريفيوژ از آن استخراج مي گردد.
در قسمت بعدي از خط توليد آبميوه ، عمليات هواگيري انجام ميگيرد . زيرا آبميوه توليد شده توسط دستگاههاي مذكور حاوي مقاديري هواي محبوس شده مي باشد كه بايد تخليه گردد . اين عمليات تحت خلاء انجام ميگيرد .
سپس آبميوه هواگيري شده وارد مرحله بعدي كه بخش تغليظ مي باشد ، مي گردد . اين بخش از خط توليد آبميوه ، اوپراتور نام دارد .
فاز و مرحله بعدي و در واقع مرحله نهايي در خط توليد آبميوه ، مرحله خنك كردن است و پس از اين مرحله ، آبميوه توليد شده وارد بخش ديگري از خط توليد آبميوه گرديده و جهت بسته بندي و شرينگ آماده مي گردد.
خط توليد آبميوه
مروري بر عملكرد خط توليد آبميوه
پيش از آنكه ميوه ها به منظور تهيه آبميوه وارد چرخه توليد و خط توليد آبميوه شوند ، درون استخر آب ريخته شده كه در اين مرحله عمليات پاكسازي و شستشو انجام مي گيرد. اصولا استخر شستشوي ميوه ها بصورت شيبدار طراحي مي شود و دريچه اي نيز در گود ترين قسمت آن تعبيه شده كه محل خروج و يا پمپاژ آب پاكيزه مي باشد .
بعد از مرحله شستشو ، درجه بندي ميوه ها صورت مي گيرد . اين مرحله توسط نيروي انساني صورت ميگيرد . ميوه ها بر روي نوار نقاله اي شروع به حركت كرده و كارگران در دو طرف نوار نقاله ضمن بررسي ميوه ها ، ميوه هاي زايد و فاسد را از چرخه توليد خارج مي نمايند .
بعد از اين مرحله ، ميوه ها بسته به نوع آنها وارد دستگاه برس زني شده كه باقيمانده سموم و ساير آلاينده ها توسط برسهايي از سطح ميوه زدوده مي شود.
مرحله بعدي از خط توليد آبميوه انتخاب و درجه بندي ثانويه ميوه ها مي باشد . اين بار ميوه ها ضمن عبور از يك نوار نقاله ، مورد بررسي دقيق تر قرار گرفته و آن بخش از ميوه ها يكه براي آبگيري نا مناسب باشند ازخط توليد آبميوه حذف و خارج مي گردند.
مرحله بعدي در خط توليد آبميوه ، دستگاه اكستراكتور مي باشد . يعني عمليات آبگيري ميوه ، در اين بخش انجام مي گردد.
عمليات بعدي در خط توليد آبميوه ، عمليات فينيشينگ مي باشد كه توسط دستگاهي بنام فينيشر انجام مي شود . در اين مرحله از خط توليد آبميوه ، همه مواد ناخالص موجود در آبميوه از آن استخراج مي گردد . يعني در اين مرحله كليه بقاياي ميوه از عصاره آن گرفته شده و محصول نهايي اين دستگاه آب ميوه خالص مي باشد .
البته بخشي از اين ناخالصي در مرحله بعدي خط توليد آبميوه و توسط دستگاه سانتريفيوژ از آن استخراج مي گردد.
در قسمت بعدي از خط توليد آبميوه ، عمليات هواگيري انجام ميگيرد . زيرا آبميوه توليد شده توسط دستگاههاي مذكور حاوي مقاديري هواي محبوس شده مي باشد كه بايد تخليه گردد . اين عمليات تحت خلاء انجام ميگيرد .
سپس آبميوه هواگيري شده وارد مرحله بعدي كه بخش تغليظ مي باشد ، مي گردد . اين بخش از خط توليد آبميوه ، اوپراتور نام دارد .
فاز و مرحله بعدي و در واقع مرحله نهايي در خط توليد آبميوه ، مرحله خنك كردن است و پس از اين مرحله ، آبميوه توليد شده وارد بخش ديگري از خط توليد آبميوه گرديده و جهت بسته بندي و شرينگ آماده مي گردد.
مراحل انجام یک پروژه آبیاری تحت فشار از ابتدا تا بهره برداری